主要參數(shù)：

技術(shù)參數(shù)	Y38型滾齒機(jī)
技術(shù)規(guī)格：
加工圓柱形直齒輪時(shí)的最大直徑
有外支架時(shí)	450毫米
無外支架時(shí)	800毫米
加工圓柱形斜齒輪時(shí)的最大直徑
螺旋角為30度時(shí)	500毫米
螺旋角為60度時(shí)	190毫米
最大加工模數(shù)
鋼料	6毫米
鑄鐵	8毫米
最大加工長(zhǎng)度(圓柱形直齒輪)	240毫米
刀具心軸與齒輪胚中心線間的距離
最小	30毫米
最大	470毫米
刀具最大垂直行程	270毫米
由臺(tái)面到刀具主軸中心線的最小距離	205毫米
刀具的最大直徑	120毫米
裝刀具的可換心軸直徑	22/27/32毫米
工作臺(tái)孔的直徑	80毫米
分度蝸輪的節(jié)徑	624毫米
裝工件的心軸直徑	35毫米
刀具主軸轉(zhuǎn)速種數(shù)	7種
刀具轉(zhuǎn)速范圍	47.5-192轉(zhuǎn)/分
工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具的垂直給進(jìn)量	0.5-3毫米/轉(zhuǎn)
工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具的徑向給進(jìn)量	0.06-0.36毫米/轉(zhuǎn)
主電動(dòng)機(jī)功率	2.8千瓦
主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速	1430轉(zhuǎn)/分
快速行程電動(dòng)機(jī)功率	1千瓦
快速行程電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)率	1420轉(zhuǎn)/分
機(jī)床重量(帶附件)	3850公斤
機(jī)床輪廓尺寸(長(zhǎng)×寬×高)	2377×1255×2030毫米

 高地機(jī)床Y38滾齒機(jī)適合于單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)，如備有數(shù)個(gè)以上同型機(jī)床合理的使用方法是分出數(shù)量機(jī)床專為精削之用，以保證機(jī)床的加工精良。Y38滾齒機(jī)具有足夠的剛度，在滾切齒輪時(shí)，可以一次加工至所需的齒深，也可分幾次切削（分層切削），在分層切削時(shí)必須依照一定的規(guī)則變更其每次的切削用量，如選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量及合理的精切深度，并準(zhǔn)確地安裝好工件，本機(jī)床可切削出七級(jí)精度齒輪。滾齒機(jī)(gearhobbingmachine)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(jí)(JB179-83),高精度滾齒機(jī)為4～3級(jí)。加工直徑達(dá)15米。由于本機(jī)床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力，因此，本機(jī)床可作順銑加工，以提高機(jī)床生產(chǎn)效率。在機(jī)床上裝有刀架快速移動(dòng)裝置及在切削終止時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，故本機(jī)床不僅廣泛適用于齒輪加工，且操作方便，同時(shí)可進(jìn)行多機(jī)床管理。

下圖是Y38滾齒機(jī)傳動(dòng)圖：

滾齒機(jī)背景

 20世紀(jì)60年代以后出現(xiàn)的高效滾齒機(jī)，主要采用硬質(zhì)合金滾刀作高速和大進(jìn)給量滾齒，滾刀主軸常采用液體靜壓軸承，能自動(dòng)處理油霧和排屑。這種滾齒機(jī)適用于齒輪的大量生產(chǎn)。大型高精度滾齒機(jī)主要用來加工對(duì)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和使用壽命要求很高的齒輪，如汽輪機(jī)和船舶推進(jìn)裝置等的大型高精度高速齒輪副。一般是立式和臥式配套發(fā)展。這種滾齒機(jī)除要求嚴(yán)格制造和精細(xì)裝配調(diào)整外，有些還在滾刀主軸和工作臺(tái)上設(shè)置運(yùn)動(dòng)誤差檢測(cè)裝置,并自動(dòng)反饋補(bǔ)償誤差,以提高精度。為避免這種滾齒機(jī)受內(nèi)、外熱源的影響，應(yīng)嚴(yán)格控制液壓和冷卻系統(tǒng)的溫度,還必須安裝在恒溫廠房?jī)?nèi)的堅(jiān)固地基上,并設(shè)置防振隔離溝。小型滾齒機(jī)用于加工儀表齒輪。手表齒輪滾齒機(jī)普遍使用硬質(zhì)合金滾刀加工鐘表擺線齒輪，循環(huán)節(jié)拍快，對(duì)機(jī)床可靠性要求高，每臺(tái)機(jī)床都配備自動(dòng)上下料裝置進(jìn)行單機(jī)自動(dòng)加工。此外，尚有多種特殊用途的滾齒機(jī)，如加工高精度蝸輪的分度蝸輪滾齒機(jī)等。

Y38具有以下特點(diǎn)：
（1）適用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定參數(shù)范圍的花健軸.
（2）調(diào)整方便，具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)
（3）具有可靠的安全裝置以及自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

以下是Y38滾齒機(jī)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖

滾齒機(jī)安全操作步驟須知：
1、銑齒輪時(shí)，毛坯底面與工作臺(tái)之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。
2、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時(shí)，要穿入合適的鍵。
4、搬動(dòng)刀架角度時(shí)，要注意刀架下滑。
5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對(duì)調(diào)整部位檢查。
6、銑斜齒輪時(shí)，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
不準(zhǔn)碰撞刀架，不準(zhǔn)拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。
7、開快速時(shí)，銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞，退出時(shí)距離不得太長(zhǎng)，
以免刀架與工作臺(tái)碰撞。
8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。
9、掛輪時(shí)應(yīng)切斷電源。
10.應(yīng)先檢查引入電源線管敷設(shè)是否準(zhǔn)確，有無堵塞，電源線是否引入分線盒固定接線端子上；
11.檢查各電器元件的緊固情況和活動(dòng)是否靈活，檢查各接線端是否松動(dòng)，并緊固；
12.接通電源前，應(yīng)首先檢查滾齒機(jī)機(jī)床的對(duì)地電阻，應(yīng)不高于0.1Ω電氣的絕緣用搖表檢測(cè)應(yīng)不低于1MΩ；
13.電源線接入通電后，應(yīng)首先用萬用表檢查三相電壓是否與要求相符合；
14.一切檢查正常，機(jī)床加入潤(rùn)滑油后，可按下SB3按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)后，觀察潤(rùn)滑油壓力表，如果指針上升，轉(zhuǎn)向正確。如果壓力表指針不動(dòng)，轉(zhuǎn)向相反，則應(yīng)改變相序，使電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)；
15.以上各項(xiàng)均正常后，方可開滾齒機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作。

滾齒機(jī)Y38用單刀怎么加工四頭蝸輪？

普通圓柱蝸桿傳動(dòng)　　

普通圓柱蝸桿的齒面(除ZK型蝸桿外)一般是在車床上用直線刀刃的車刀車制的。根據(jù)車刀安裝位置的不同，所加工出的蝸桿齒面在不同截面中的齒廓曲線也不同。根據(jù)不同的齒廓曲線，普通圓柱蝸桿可分為阿基米德蝸桿(ZA蝸桿)、漸開線蝸桿(ZI蝸桿)、法向直廓蝸桿(ZN蝸桿)和錐面包絡(luò)圓柱蝸桿(ZK蝸桿)等四種。GB10085-88推薦采用ZI蝸桿和ZK蝸桿兩種?，F(xiàn)將上述四種普通圓柱蝸桿傳動(dòng)所用的蝸桿及配對(duì)的蝸輪齒形分別介紹：　　

阿基米德蝸桿(ZA蝸桿)　這種蝸桿，在垂直于蝸桿軸線的平面(即端面)上，齒廓為阿基米德螺旋線(圖阿基米德蝸桿)，在包含軸線的平面上的齒廓(即軸向齒廓)為直線，其齒形角α0=20°。它可在車床上用直線刀刃的單刀(當(dāng)導(dǎo)程角γ≤3°時(shí))或雙刀(當(dāng)γ>3°時(shí))車削加工。安裝刀具時(shí)，切削刃的頂面必須通過蝸桿的軸線。這種蝸桿磨削困難，當(dāng)導(dǎo)程角較大時(shí)加工不便。　　

法向直廓蝸桿(ZN蝸桿)　這種蝸桿的端面齒廓為延伸漸開線(圖<法向直廓蝸桿>)，法面(N-N)齒廓為直線。ZN蝸桿也是用直線刀刃的單刀或雙刀在車床上車削加工。這種蝸桿磨削起來也比較困難?！　?/div>

漸開線蝸桿(ZI蝸桿)　這種蝸桿的端面齒廓為漸開線，所以它相當(dāng)于一個(gè)少齒數(shù)(齒數(shù)等于蝸桿頭數(shù))、大螺旋角的漸開線圓柱斜齒輪。ZI蝸桿可用兩把直線刀刃的車刀在車床上車削加工。刀刃頂面應(yīng)與基圓柱相切，其中一把刀具高于蝸桿軸線，另一把刀具則低于蝸桿軸線。刀具的齒形角應(yīng)等于蝸桿的基圓柱螺旋角。這種蝸桿可以在專用機(jī)床上磨削?！　?/div>

錐面包絡(luò)圓柱蝸桿(ZK蝸桿)　這是一種非線性螺旋曲面蝸桿。它不能在車床上加工，只能在銑床上銑制并在磨床上磨削。加工時(shí)，除工件作螺旋運(yùn)動(dòng)外，刀具同時(shí)繞其自身的軸線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，銑刀(或砂輪)回轉(zhuǎn)曲面的包絡(luò)面即為蝸桿的螺旋齒面，在I-I及N-N截面上的齒廓均為曲線。這種蝸桿便于磨削，蝸桿的精度較高，應(yīng)用日漸廣泛?！　?/div>

至于與上述各類蝸桿配對(duì)的蝸輪齒廓，則完全隨蝸桿的齒廓而異。蝸輪一般是在滾齒機(jī)上用滾刀或飛刀加工的。為了保證蝸桿和蝸輪能正確嚙合，切削蝸輪的滾刀齒廓，應(yīng)與蝸桿的齒廓一致；深切時(shí)的中心距，也應(yīng)與蝸桿傳動(dòng)的中心距相同?！　?/div>

蝸桿的頭數(shù)選擇　　選擇蝸桿頭數(shù)z1時(shí)，主要考慮傳動(dòng)比、效率和制造三個(gè)方面　　

從制造方面，頭數(shù)越多，蝸桿制造精度要求也越高　　

從提高效率看，頭數(shù)越多，效率越高；若要求自鎖，應(yīng)選擇單頭　　

從提高傳動(dòng)比方面，應(yīng)選擇較少的頭數(shù)；　　

在動(dòng)力傳動(dòng)中，在考慮結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，應(yīng)很好地考慮提高效率。當(dāng)i傳動(dòng)比較小時(shí)，宜采用多頭蝸桿。而在傳遞運(yùn)動(dòng)要求自鎖時(shí)，常選用單頭蝸桿。